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静电在日常生活生产中无处不见今天苏州索高自动化有限公司小编为大家详细的分析一下塑料薄膜静电知识，希望大家能够更详细的了解薄膜静电的危害。

塑料薄膜的最主要用途是包装，包装制品需要进行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷环节。这里先说明一下，静电产生是由于摩擦导致的。在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，例如常见的罩单、雨衣薄膜等，由于接触面大，会产生大面积静电。如果薄膜生产树脂中未添加抗静电剂，当印刷机速较快时，重则引起火灾或爆炸事故，轻则降低产品的产量和质量。尤其要注意，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。在印刷小包装塑料薄膜时，例如常见的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以产生静电较轻，但影响产品的产量和质量。

塑料薄膜包装需要印刷油墨，但静电会导致一些印刷问题出现，例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。常用的印刷薄膜是PE和PP材质的，印刷前要进行电晕处理，以改变其印刷适性，这是因为在其分子结构中含有极性基因，表面张力低，化学稳定性高，但电晕不能改变其抗氧性，更不能起抗静电作用。由于塑料油墨是依靠氧化结膜的，这种不亲和性影响印刷油墨的干燥结膜。因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜，但实质上内层尚未完全固化，由于静电粘连，使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态，阻障墨层继续固化的进展。若遇大气温度高，相对湿度大，更易形成墨层粘连。轻则使印刷墨色部分移染，重则薄膜不易揭开，图象成片粘脱，从而成为废品，造成经济损失。承印物表面带电，会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等，影响油墨转移，使印刷品发花等，造成印刷品质量下降。其次如油墨带电荷，在移动中放电，在印刷品上会出现“静电墨斑”，在层次薄版印刷中常出现这种情况。在实地印刷中，如带电油墨在印刷品边缘上放电，很容易在边缘出现“墨须”。

此外，静电会导致薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的难度，自然就导致工时消耗增多。薄膜包装袋盛装粉末状物品时，由于静电导致薄膜未装粉的空间粘满粉末，影响热封；对于透明袋而言，粉末静电粘附降低透明性，影响内部产品展现。印刷制袋包装后，在储运，存放过程中仍然不断放电，继续形成静电积累，袋面易吸附灰尘，会让消费者看到后觉得产品放置太久而无购买欲望。

如何消除静电？

1、有种方法在印刷中消除静电，就是在承印物表面涂一层抗静电剂，改变绝缘性。但在塑料薄膜生产中主要是采取薄膜成型时添加抗静电剂，抗静电剂是具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，可降低表面电阻。塑料品种不同选择的抗静电剂的种类也不同。无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。

2、导电塑料的选用，塑料导电了就不会有静电累积等问题存在，自然防止静电了。导电塑料目前很难从分子结构上全部实现，但可以添加导电颜填料等实现。添加型导电塑料的代表是黑色，炭黑的导电性被应用与塑料中。湿度控制也有一定效果，表面电阻随空气湿度增大而减小，因此增加空气的相对湿度，可以提高表面的导电率。

3、使用静电消除设备（离子风机、离子风枪、离子风棒等）来除静电。因为此类静电消除设备可以产生正负离子从而与塑料塑胶表面的正负电荷相中和，达到除去表面静电效果，是最简单粗暴有效的除静电措施。

4、不管如何，作为企业要重视静电问题，不仅是产品质量考虑，更重要的是保证工作人员的安全。

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