自动焊锡机在锡焊作业中的高效率，已被越来越多的认可和采用。随之而来的自动焊锡机烙铁头容易坏的现象，却是好多企业一线工程师的心头病。是什么原因导致自动焊锡机烙铁头短命的情况呢？有没有一个好的解决方案呢？且听苏州索高自动化有限公司小编为您细细道来。
一、烙铁头氧化：自动
焊锡机烙铁头的工作温度，一般设定在350-420摄氏度之间，在下限温度350度情况下，烙铁头氧化相对较缓慢；如果设定在420摄氏度下，烙铁头的氧化速度加快至少1倍。表现为沾锡部位很容易出现黑灰色氧化膜（一线工作人员常称为“脏东西”）。这样会大大影响焊点的质量。遇到这种情况，最直接的方法就是用“烙铁头温度测试仪”实际测量烙铁头尖部温度，在实际工艺许可的范围内，适当调低温度。这样会大大降低氧化对烙铁头的影响，延长自动焊锡机烙铁头的使用时间。
二、防护层腐蚀剥落：自动焊锡机烙铁头在高温环境下工作，对烙铁头损伤最大的，莫过于酸性物质对工作面的腐蚀。在实际工作中，直接腐蚀穿孔不是很常见。最突出的是腐蚀导致表层铬层脱落，对沾锡位置丧失了防护，锡往上跑，锡沾上去下不来，导锡焊点大小不一，虚焊、假焊增多。烙铁头就此报销。这种情况不是使用者单方面能解决的问题。一是建议在选择焊锡丝的时候，尽可能选择酸性较弱的，这样从源头对腐蚀会起到很好的延缓作用。二是和烙铁头工厂沟通，在烙铁头表面处理上要格外注意，可以起到明显的作用。
三、烙铁头磨损：关于磨损问题，这在实际使用过程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触，与工件管脚接触，有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷，这也会对造成磨损。磨损这个问题的解决只能求助于烙铁头工厂的帮助，在烙铁头生产中，适当提高铁合金层的硬度会是一个不错的选择。
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